Esta es su estructura
La estructura de un Programa de Seguridad y Salud en el trabajo
Presentado por Yanelys Torres
Capítulo I. Generalidades
De acuerdo al artículo
61 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de trabajo
((Lopcymact), toda empresa debe poseer e implementar un programa de higiene y
seguridad industrial con el fin de garantizar a los trabajadores, condiciones
de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado para el
ejercicio pleno de sus facultades físicas y mentales.
Es de suma importancia
para industrias SPI Venezuela, C.A., contar con un programa de higiene y
seguridad industrial para controlar la exposición a riesgos y enfermedades
ocupacionales.
Para la elaboración
del Programa de Higiene y Seguridad industrial, se recolectó información de
cada una de las actividades que realiza cada uno de los trabajadores en su
jornada laboral y los materiales que utilizan, además de información
proporcionada por Industrias SPI Venezuela, C.A., como por ejemplo, el
organigrama de la empresa y la descripción de los cargos. Con toda esta
información procedió a evaluar los riesgos y proponer controles y medidas para
la prevención de accidentes o daños a la salud de los trabajadores.
Capítulo II. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo
Política de la entidad de trabajo en materia de Seguridad y
Salud
en el Trabajo.
Industrias SPI
Venezuela C.A, tiene como objetivo brindar protección a la vida y a la salud de
sus trabajadores así como mejorar las condiciones y medio ambiente de trabajo,
a través de implementación de planes de prevención de accidentes, planes de
formación para prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales, y planes de
mejora en los procesos productivos que garanticen la seguridad en la empresa.
Además , la empresa se compromete a velar que se cumplan las normas y
procedimientos de seguridad en la planta.
La empresa se
compromete a crear el comité de seguridad y salud laboral y el servicio de
seguridad y salud en el trabajo, de acuerdo a lo está en la Lopcymact, para la
participación, vigilar supervisión de los procedimientos de seguridad en la
empresa, así como asesorar a los trabajadores en materia de seguridad laboral.
Capitulo III. Descripción del Proceso Productivo,
Identificación de los Procesos de Trabajo y Proceso
Peligrosos
Existentes Derivados
Organigrama Organizacional
Proceso Productivo
- Recepción de materia prima: en esta etapa, se recibe la materia prima que será utilizada en el proceso productivo. Esta materia prima puede ser de origen vegetal, animal o mineral, y debe cumplir con los estándares de calidad establecidos por la empresa.
- Almacenamiento y preparación de la materia prima: una vez recibida la materia prima, esta se almacena en áreas específicas de la planta y se prepara para su procesamiento. Esta preparación puede incluir limpieza, clasificación, triturado u otros tratamientos necesarios para su posterior utilización.
- Procesamiento: en esta etapa, la materia prima es sometida a diferentes procesos, como cocción, fermentación, extracción, destilación, entre otros, con el fin de transformarla en el producto final deseado. Durante esta etapa, se utilizan maquinarias y equipos específicos para cada proceso.
- Envasado: una vez finalizado el proceso de transformación, el producto final es envasado en unidades individuales o en formatos específicos, según las necesidades del mercado. El envasado puede realizarse de forma manual o automatizada, dependiendo de la capacidad de producción de la planta.
- Almacenamiento y distribución: finalmente, los productos envasados son almacenados en áreas específicas de la planta y preparados para su distribución al mercado. Se deben cumplir con los estándares de calidad y seguridad alimentaria para garantizar la conservación del producto durante su transporte y almacenamiento.
Capítulo IV. Planes de Trabajo para abordar los Procesos
Peligrosos
Siguiendo los
lineamientos descritos en la norma técnica programa de seguridad y salud en el
trabajo, los planes de trabajo descritos a continuación, definirán claramente
los siguientes aspectos:
- Objetivos
- Metas
- Alcance
- Frecuencia de ejecución de las actividades
- Personal involucrado y responsabilidades en cada una de las actividades
- Procedimiento de ejecución de actividades previstas
- Formulario, instrumentos diseñados y recursos necesarios para la ejecución de actividades.
Objetivos
- Informar los nuevos ingresos sobre las normas y procedimientos en materia de higiene y seguridad laboral en el centro de trabajo.
- Informar a los trabajadores y trabajadoras sobre las normas y procedimientos a seguir al momento que ocurra una modificación o cambio en el puesto de trabajo.
Metas
- Informar de forma verbal, escrita y práctica, sobre los procesos peligrosos y sustancias peligrosas existentes en el centro de trabajo, así como las medidas de prevención y control de riesgos.
Alcance
Toda la información
suministrada a los trabajadores y trabajadoras tratará sobre procesos
peligrosos, sustancias peligrosas y medidas de prevención y control de riesgos
existentes en el puesto de trabajo.
Frecuencia de
ejecución de las actividades
- Cada vez que se incorpore un trabajador a la empresa.
- Cuando se realice un cambio o modificación en un puesto de trabajo.
Personal
involucrado y responsabilidades en cada una de las actividades
El
jefe de planta es el encargado de suministrar los cursos se inducción a los
nuevos trabajadores, dándoles un recorrido por las instalaciones de la planta y
mostrándoles como es el proceso productivo. Además de esto, deberá
suministrarles un adiestramiento sobre las funciones a desempeñar en su puesto
de trabajo y los procesos peligrosos, sustancias peligrosas y medidas
preventivas correspondientes a su puesto de trabajo.
Procedimiento
de ejecución de actividades previstas
Todo
nuevo trabajador, antes de comenzar sus labores en la empresa, deberá conocer
el medio ambiente de trabajo, así como el proceso productivo que se realiza en
la empresa. En este recorrido se le indicaran sobre los procesos peligrosos
existentes en el lugar de trabajo y se le entregará en forma escrita, la
notificación de riesgo. Igualmente, se le hablara sobre las sustancias
peligrosas y se le enseñará las hojas de seguridad de las mismas, y se le
indicaran los equipos de protección personal que deberá utilizar y el lugar
donde se encuentran, además de las medidas de prevención definidas en la
empresa.
Luego,
deberá recibir un adiestramiento teórico-practico para conocer sus obligaciones
y la forma correcta en la que debe desarrollar las, así como para desarrollar
las habilidades necesarias para cumplir con su trabajo.
Para lograr que el trabajador aprenda como debe realizar sus funciones, se le mostrará la forma correcta, desde el punto de vista operacional y de higiene y seguridad industrial, en la que debe realizar cada una de las actividades, luego pedirle que el realice la actividad y corregirlo hasta logre completarla de forma adecuada.
Si sucede algún cambio de alguna tarea o puesto de trabajo, se les deberá informar los nuevos procedimientos, normas y reglas en materia operacional y de higiene y seguridad ocupacional.
Capítulo V. Investigación de Accidentes de Trabajo y
Enfermedades Ocupacionales
Se ha
identificado que la causa principal de estos incidentes es la falta de
capacitación adecuada para los trabajadores, así como la negligencia en el uso
de equipos de protección personal. Además, se ha observado que las condiciones
de trabajo en algunas áreas de la planta no cumplen con los estándares de
seguridad establecidos.
Ante
esta situación, se ha formado un equipo de investigación de accidentes de
trabajo y enfermedades ocupacionales para identificar las causas subyacentes de
los incidentes y proponer medidas correctivas. El equipo está compuesto por
representantes de recursos humanos, seguridad industrial, salud ocupacional y
trabajadores.
Durante
la investigación, se ha realizado un análisis detallado de cada incidente
ocurrido, entrevistando a los trabajadores involucrados, revisando los
registros de seguridad y realizando inspecciones en las áreas de trabajo
afectadas. Se ha identificado que la falta de supervisión y el incumplimiento
de los procedimientos de seguridad son factores clave que han contribuido a los
accidentes.
Como
resultado de la investigación, se han propuesto una serie de acciones
correctivas, incluyendo la implementación de un programa de capacitación
continua para todos los trabajadores, la mejora de las condiciones de trabajo
en las áreas identificadas como de alto riesgo y el refuerzo de la supervisión
por parte de los supervisores.
Además,
se ha establecido un sistema de seguimiento y monitoreo para evaluar la
efectividad de las medidas implementadas y garantizar que se cumplan los
estándares de seguridad en la planta. Con estas acciones, se espera reducir el
número de accidentes y enfermedades ocupacionales y mejorar la seguridad y
salud de los trabajadores en la planta de investigación.
Capítulo VI. Compromiso
La
empresa debe comprometerse a implementar y aplicar todas las medidas necesarias
para garantizar la seguridad y salud de sus trabajadores. Esto incluye la
identificación de los riesgos laborales, la adopción de medidas de prevención y
control, la formación y capacitación de los trabajadores, y el seguimiento y
evaluación continua del programa de seguridad y salud.
Además, la empresa debe proporcionar los recursos necesarios para implementar el programa, así como promover la participación activa de los trabajadores en su aplicación. También debe establecer mecanismos de consulta y participación de los trabajadores en la identificación y control de los riesgos laborales, así como en la toma de decisiones relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo.
Capítulo VII. Otras Consideraciones
- Procedimientos de emergencia: Se deben establecer protocolos de actuación en caso de emergencias como incendios, fugas de productos químicos, accidentes graves, entre otros. Todos los trabajadores deben estar capacitados en cómo actuar en caso de una emergencia.
- Evaluación de riesgos: Se debe realizar una evaluación de los riesgos presentes en la empresa, identificando las posibles fuentes de peligro y determinando las medidas preventivas y de control necesarias para minimizar los riesgos.
- Equipos de protección personal (EPP): Se deben proporcionar y garantizar el uso adecuado de EPP, como cascos, guantes, gafas de seguridad, entre otros, según las necesidades específicas de cada tarea.
- Señalización: Es importante contar con una correcta señalización en la empresa para indicar zonas de riesgo, salidas de emergencia, rutas de evacuación, entre otros. La señalización debe ser clara, visible y comprensible para todos los trabajadores.
- Investigación de incidentes y accidentes: Se deben establecer procedimientos para investigar cualquier incidente o accidente que pueda ocurrir en la empresa, con el objetivo de identificar las causas y prevenir su ocurrencia en el futuro.
- Comunicación y participación de los trabajadores: Se debe fomentar la participación activa de los trabajadores en la identificación y prevención de riesgos laborales, así como en la implementación de medidas de seguridad y salud en .
- Formación y capacitación: todos los trabajadores deben recibir la formación necesaria en materia de seguridad y salud laboral, incluyendo cursos de prevención de riesgos laborales, manejo de equipos y máquinas, entre otros.
- Supervisión y revisión del plan: El plan de seguridad y salud debe ser supervisado regularmente para garantizar su eficacia y ajustarlo a las necesidades cambiantes de la planta. Se deben llevar a cabo revisiones periódicas para identificar posibles mejoras y corregir posibles deficiencias.
https://youtu.be/-VV4CEHmQ8w?si=laD8PA6qD7Liq516
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